尊敬的各位供应商伙伴，大家好！欢迎参加今天的培训。我是今天的汇报人邢建伟。本次培训的主题是“标签与内容物不一致管控培训”。

我们将按照以下五个部分进行讲解

首先是培训背景

近期，餐厅连续出现几起产品包装与内容物不符及内袋与外箱不符的客诉事件，这不仅增加了餐厅的经营成本，还导致了经济损失和订单量的下降。为了防止类似事件再次发生，我们必须对所有供应商进行相关预警和培训。

接下来，我们来看一个具体的案例。

2024年10月24日，某批次的奥尔良带皮腿排物料出现了外箱名字正确，但里面混入了嫩香鸡块的情况，导致两箱产品异常。经过调查，根源在于换产时，虽然内包装产品有进行间隔区分，但装箱员工是新员工，未对产品进行确认，导致错装。

深层原因就是新员工操作失误、班组管理疏漏、流程不完善。

接下来看另一个案例。

腌渍麻辣味伴翅包装袋内混入了烤肉风味腿排的包装袋，导致实物与包装袋不符，引发了客诉。调查发现，两个品项的内袋相邻存放，未进行物理隔离，导致个别烤肉内袋滑落至伴翅内袋上。后续包装员工也未及时发现。

深层原因是包材存放混乱、员工操作疏忽、流程不完善。

通过对这些案例的分析，我们总结出以下几个主要原因：

首先，人员因素：1.培训不足：新员工培训内容不全面，未涵盖包装规范，培训后缺乏考核，员工操作不熟练。 2.责任心不强：员工未严格执行操作流程，缺乏监督，对包装错误的严重性认识不足。 3.流程不熟悉：员工对换产、包装等流程不熟悉，易出错，缺乏对新产品的包装培训。然后管理因素：1.监督机制缺失：生产过程中缺乏有效的监督和复核机制，包装材料管理混乱，存放和领用不规范。2. 流程不完善：包装流程未明确核对标准和检查要求，缺乏对新产品的包装培训。 3.沟通不畅：生产班组与包装班组沟通不畅，信息传递有误，缺乏对包装错误的反馈机制。最后环境因素：1.空间有限：生产现场空间有限，包材存放拥挤，包材存放区未明确划分，易混装。2. 环境混乱：生产现场环境混乱，影响员工操作，包材存放区未保持清洁，易污染。 3.设备老化：打码设备老化，易出现错误，包装设备缺乏维护，影响包装质量。

接下来，我们来看具体的整改措施，首先是培训上岗。

具体措施包括：包装基础知识培训：培训食品包装基础知识，包括标签规范、产品识别等。岗位操作流程培训：明确换产、包装、核对等环节的标准操作，制定详细的操作流程表。新产品培训：对新产品进行包装培训，确保员工熟悉。

此外，我们还将通过理论考核和实操考核来确保员工的操作熟练度，并设立导师制度，由经验丰富的员工指导新员工。

然后是包材管理优化。

第一区域划分：明确包材存放区域，避免拥挤。第二包材隔断：在生产车间，对不同包材使用隔断进行物理隔离，防止混装。 3.包材标识：对相邻的易混淆包材，采用不同颜色的标识进行区分，确保快速识别。

我们还可以设置标识牌、对包材进行数量标注，并进行班前班后检查进行验证。

为了确保问题的可追溯性，我们将建立详细的台账系统

台账内容包括：包材领用记录：记录包材的领用时间、数量、使用班组、产品批次等信息。生产过程记录：记录生产过程中的关键数据，如打码数量、包装数量、入库数量等。问题记录：记录包装错误等问题，包括时间、地点、责任人等信息。

通过台账，我们可以快速定位问题环节，认定责任人，并制定整改措施。

最后，我们需要加强监督与管理

生产主管职责：定期检查生产流程执行情况，核对包装出入库台账，确保生产流程规范。

食安人员职责：加强现场检查，监督打码、包装等操作流程，确保包装质量合格。反馈机制：建立包装错误反馈机制，及时收集问题，并根据反馈制定整改措施。

最后是总结与展望

总结今天的培训，我们回顾了客诉案例、原因分析和整改措施。我们强调严格执行管控措施的重要性，并希望通过持续性的整改措施，将包装错误率降低50%，提升品牌信任度。

我们的未来目标是杜绝标签与内容物不一致的问题，提升食品质量和品牌形象。争取在未来一年内，将客诉量降低到最低水平。希望大家能够共同努力，实现这一目标

谢谢大家。

标签与内容物管控培训